鐵的氧化過程是Fe—FeO—Fe3O4—Fe2O3，隨著溫度升高，氧化速度也逐漸變快。在600-800度的溫度范圍內，生成的氧化鐵皮能夠很好地阻礙鐵及氧原子的擴散，因此氧化速度反而不會繼續增加。當溫度大于800度時，氧化鐵皮阻礙擴散的能力將大大下降，因此氧化速度又變快。由于溫度的長高，氧化速度加快，因此在單位時間內，不銹鋼棒表面氧化鐵皮的厚度隨著氧化溫度的上升而增加。同樣，高的軋制速度可以減少不銹鋼圓鋼在高溫中與空氣接觸的時間，從而也就減小了氧化鐵皮的厚度。因此，為了減小氧化鐵皮的厚度，熱軋不銹鋼棒應在盡可能低的溫度和盡可能高的軋制速度下進行軋制。

　　從氧化鐵皮的結構上看，終軋溫度在700-900度之間時，所形成的氧化鐵皮含80%-90%的FeO、10%-20%的Fe4O4。在溫度大于900度，氧化或氧化性氣體較多時，鐵將被氧化，Fe2O3可以在高溫下形成，這時氧化鐵皮除Fe3O4外，將不出現FeO，并開始在鐵皮表面形成Fe3O4組成，表面覆蓋著一層很薄的Fe2O3。增加軋制速度可以減少氧化鐵皮的厚度，然而，過高的軋制速度將使卷取溫度上升，并造成氧化鐵皮中的富氏體轉變為Fe3O4，給以后清理420不銹鋼棒表面上的氧化鐵皮(酸洗)工作帶來難度。因此，準確地控制軋制速度乃是對酸洗有幫助的重要因素。